一、差示扫描量热仪吹扫气路前期检查准备
气源检查 常用高纯氮气、氩气，纯度≥99.999%；检查钢瓶减压阀完好，输出压力稳定，无漏气、压力衰减。禁止使用含水分、杂质的普通气体，避免污染炉体与传感器。
管路检漏 连接主机进气口，肥皂水涂抹减压阀、管路接头、流量计，无气泡渗漏为合格；管路弯折、挤压会造成气流不稳，理顺管线预留活动余量。
设备状态确认 炉腔清洁无残留样品残渣，样品支架、传感器无腐蚀；确认流量计、稳压阀、旁路吹扫阀功能正常。
工况区分 氧化测试选用空气吹扫；热稳定、熔融、玻璃化转变测试选用高纯惰性氮气；氧化诱导试验单独配置干燥空气气源，两路气路分开不混用。
二、基础压力与流量参数标准设置
进气稳压调节 钢瓶二级减压阀输出压力统一调至 0.05～0.08 MPa，压力过高冲击传感器，过低吹扫不足易积碳、氧化。
主吹扫流量(样品炉吹扫) 常规熔融、Tg 测试：20～50 mL/min； 高分子热分解、长时间恒温：50～80 mL/min； 氧化诱导 OIT 试验：干燥空气 50～100 mL/min； 微量样品、超薄坩埚：下调至 15～30 mL/min，防止气流吹散样品。
保护吹扫流量(传感器保护气) 独立一路氮气持续吹扫参比侧与热传感器，固定 20～30 mL/min，全程不可关闭，避免高温下热电偶氧化失效。
旁路吹扫设置 长时间待机、升降温前开启旁路大流量吹扫 5～10 min，置换炉腔内部空气、水汽，再切换至测试流量。
三、不同测试场景吹扫设置方案
1. 常规热性能测试(熔融、结晶、玻璃化转变)
惰性氮气吹扫，主气流 30 mL/min，保护气 20 mL/min； 升温全程通气，升温前预吹扫 3 min 排空空气，消除微量氧化干扰曲线基线。
2. 氧化诱导时间 OIT 测试
两路气源切换：测试前期氮气吹扫稳定基线，恒温阶段切换干燥空气； 空气吹扫流量 80 mL/min，切换气体后持续吹扫至测试结束，气体切换间隔不少于 2 min。
3. 高温分解、炭化样品测试
氮气大流量 60～80 mL/min，及时带走分解挥发物；测试完成后保持通气降温至 100℃以下再停机，防止残留有机物高温结垢污染炉体。
4. 低温制冷 DSC 测试
氮气提前经过干燥过滤装置，避免水汽在炉腔、传感器结霜；吹扫流量不宜过大，防止带走冷量，控制 20～40 mL/min。
四、程序吹扫时序设置(软件操作)
预吹扫阶段 升温程序启动前设置 3～5 min 预吹扫，置换炉内空气，基线更平稳。
恒温阶段吹扫 恒温保温段保持恒定气流，禁止中途关气；OIT 程序需设置自动气体切换步骤。
降温吹扫 测试结束不立刻关气，维持吹扫至炉温降至 100℃以内，再关闭气流与气源。
待机吹扫 设备长期闲置时，小流量氮气(10 mL/min)持续保护传感器，减少空气氧化腐蚀。
五、吹扫系统配套过滤维护
气源管路加装脱氧管、干燥分子筛过滤器，每月检查变色指示剂，失效及时更换滤芯，防止水汽、氧气进入炉体。
排气口保持通畅，无堵塞；挥发样品测试后清理排气管路凝结物，避免管路堵塞造成气流压力反弹。
六、吹扫异常问题及调整方案
基线漂移严重、曲线噪音大 原因：吹扫流量不稳、炉腔残留空气、气体含水氧；处理：检漏、延长预吹扫、更换干燥脱氧滤芯。
样品高温提前氧化 原因：氮气纯度不足、吹扫流量过小、预吹扫时间短；处理：调高流量，延长预吹扫，更换高纯气源。
低温测试炉内结霜 原因：气体未干燥、吹扫流量过大；处理：加装干燥过滤器，降低吹扫流量。
气流冲击样品，熔融峰异常变形 原因：吹扫流量过高；处理：下调主吹扫流量，加盖坩埚密封。
气体切换后基线大幅偏移 原因：两路气体流量压差过大；处理：提前匹配氮气与空气吹扫流量，切换前稳定 2 min。
七、操作禁忌
高温测试全程禁止关闭保护吹扫气，热电偶直接接触空气易快速氧化损坏。
不随意大幅调高进气压力，高压气流会损伤流量传感器、冲歪样品坩埚。
氮气与空气共用同一管路，未彻底置换就切换测试，残留氧气干扰氧化试验数据。
测试结束直接切断气源，高温炉腔留存空气加速传感器腐蚀。
使用未干燥、未脱氧的普通氮气，长期使用造成炉体发黑、基线持续漂移。
八、设置记录规范
差示扫描量热仪每次试验记录气源类型、吹扫流量、稳压压力、预吹扫时长、气体切换参数；更换滤芯、钢瓶后同步登记，保障试验数据可复现。
